I. خام مال اور سبسٹریٹ کی تیاری
• ایلومینیم کھوٹ کی پٹی یا ورق کا استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر 8011 اور 3105 کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔ صنعتی خالص ایلومینیم یا مورچا-مزاحم ایلومینیم کا انتخاب بھی اطلاق کے لحاظ سے کیا جا سکتا ہے۔ پٹی کی سطح کو عام طور پر اسٹیمپ ایبل کوٹنگ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں بننے اور چکنا کرنے کے انتظام میں آسانی ہو۔
• بوتل کے ڈھکنوں میں استعمال ہونے والے ایلومینیم فوائل کے لیے، صنعت کی معیاری موٹائی 0.05 ملی میٹر ہے۔ مواد کی کھپت کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، 0.04 ملی میٹر اور 0.03 ملی میٹر کے ہلکے فوائلز کی مانگ ہے۔ • مخصوص افتتاحی اور ظاہری اثرات کو حاصل کرنے کے لیے، ایک "ٹیکچرڈ-ہموار ہائبرڈ" ڈیزائن اپنایا جا سکتا ہے: ایک بناوٹ والا علاقہ جس کی کھردری Ra > 0.5–1.0 μm ہوتی ہے کور کے اوپری حصے (اندرونی سطح) پر بنتی ہے، جبکہ Ra <0.5 μm کے ساتھ ایک ہموار علاقہ، سائیڈنگ پرفارمنس کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
II رولنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (ایلومینیم فوائل بلیٹ)
• 8011 H16 الائے کو بلیٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے (عام موٹائی 0.24 ملی میٹر)، ہدف کی موٹائی (مثلاً، 0.05/0.04/0.03 ملی میٹر) تین-پاس کے عمل کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے: کھردرا رولنگ، انٹرمیڈیٹ رولنگ، اور حتمی فنشنگ رولنگ (ایک پاس کے بعد دو تکمیل)۔ موٹائی رواداری اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ، رفتار، اور پلیٹ کی شکل پر قابو پالیا جاتا ہے۔
• رولنگ آئل اور ایڈیٹیو کو پاس کے مطابق فرق کیا جاتا ہے: 90 بیس آئل + ہائی-طاقت، ہائی-چکنے والا ایڈیٹو (کل مواد 8–10%) کھردری/انٹرمیڈیٹ رولنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ 82 بیس آئل + ملتے جلتے ایڈیٹیو (کل مواد 6–8%) استعمال کیا جاتا ہے{1} رولنگ ہائی{1}، کمی اور تیار مصنوعات کی صفائی.
• مکینیکل اور چھلکے کی خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے لیے سلٹنگ کے بعد اینیلنگ: مثال کے طور پر، جب ٹارگٹ ٹینسائل کی طاقت 95–110 MPa یا 70–90 MPa ہے، تو تیز حرارت کی ایک پراسیس ونڈو 320 ڈگری یا 350 ڈگری پر -تقریباً 30–40 گھنٹے تک ہولڈنگ-ڈگری میں{1} ٹھنڈا ہونے کے لیے بھٹی سے ہٹانے کے بعد ٹھنڈا ہونا استعمال کیا جاتا ہے. چوڑائی کے لحاظ سے انعقاد کا وقت تھوڑا سا مختلف ہوتا ہے۔
III سٹیمپنگ اور گہری ڈرائنگ (کیپ مینوفیکچرنگ)
• خالی کرنا: پٹی/ایلومینیم فوائل پر سرکلر خالی جگہوں پر مہر لگائی جاتی ہے۔
چکنا اور مہر لگانا: ایک سٹیمپ ایبل پینٹ خالی کے ایک طرف (عام طور پر اندرونی طرف) پر لگایا جاتا ہے۔ ایک سے زیادہ سٹیمپنگ اور کٹنگ پاسز کو سٹیمپنگ چکنا کرنے والے کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے تاکہ آہستہ آہستہ سر اور سائیڈ کناروں کے ساتھ ایک محوری خالی جگہ بن سکے۔
• گہری ڈرائنگ: محوری لمبا اور دیوار کی موٹائی میں کمی کو حاصل کرنے کے لیے خالی جگہ کو کم از کم ایک ڈرائنگ رنگ میں سے گزرا جاتا ہے۔ قرعہ اندازی کا تناسب عام طور پر 2.5% سے زیادہ یا اس کے برابر اور طاقت اور فارمیبلٹی کو متوازن کرنے کے لیے 30% سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔
• ڈیگریزنگ اور پینٹنگ: سٹیمپنگ کے بعد، ڈیگریزنگ (بقیہ چکنا کرنے والے مادے کو ہٹانا) کیا جاتا ہے، اس کے بعد ضرورت کے مطابق اندرونی حفاظتی پینٹ اور بیرونی آرائشی پینٹ کے ساتھ کوٹنگ کی جاتی ہے، یا دو-پہلے سے کوٹنگ کی حکمت عملی-صرف اندرونی طرف کوٹنگ کی جاتی ہے اور پھر بیرونی طرف کوٹنگ کی جاتی ہے۔
چہارم سطح کا علاج اور سجاوٹ
• انوڈائزنگ، اسپرے، لیمینیشن، اور ہائی-پریزین پرنٹنگ سطح کے علاج کے عام راستے ہیں جو سنکنرن مزاحمت اور شیلف کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں، اور برانڈ کی شناخت کے تقاضوں کو پورا کر سکتے ہیں۔
• دواسازی اور کھانے کے رابطے کے منظرناموں میں، مواد اور عمل کی صفائی پر زور دیا جاتا ہے: سٹیمپنگ کے بعد، چکنا کرنے والے تیل اور دھول کو ہٹانے کے لیے صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے بعد کلین روم میں پروسیسنگ اور اسمبلی ہوتی ہے۔ صاف شدہ ٹوپیاں پیکیجنگ تک صاف ماحول میں ثانوی آلودگی سے بچیں۔
• ایلومینیم-پلاسٹک کے کمپوزٹ کیپس کے لیے، انجیکشن-ملے ہوئے پلاسٹک اور ایلومینیم کے پرزے صاف حالات میں جمع کیے جاتے ہیں۔ سازوسامان سے رابطہ کرنے والے پرزوں کو ترجیحی طور پر صاف کرنے میں آسان--، غیر-آلودہ سٹینلیس سٹیل سے بنایا جانا چاہیے تاکہ عمل کی حفظان صحت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔
V. کمپوزٹ کیپس اور ایلومینیم فوائل سیلنگ شیٹس (کاغذ-ایلومینیم-پلاسٹک کا ڈھانچہ)
• ایک کاغذ-ایلومینیم-پلاسٹک ہیٹ-سیلنگ ٹوپی کی مخصوص ساخت ہے: کاغذ کی پرت-ایلومینیم کی پرت-گرمی-سیل کرنے والی پرت۔ عمل کے مراحل میں شامل ہیں: کاغذ کی تہہ میں سوراخ کرنا (مثلاً، نکاسی کے لیے) → کوٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم کی تہہ کو لیمینیٹ کرنا → ایلومینیم کی پرت کے دوسری طرف گرمی-سیلنگ پرت (مثلاً، LDPE/HDPE/EVA/heat-سیلنگ چپکنے والی)۔
• یہ ڈھانچہ، ہلکی حفاظت، رکاوٹ کی خصوصیات، اور ایک سیل کو برقرار رکھتے ہوئے، آسان نکاسی آب اور کھلنے کا ایک اچھا تجربہ حاصل کرتا ہے، جو اسے خشک-ملے ہوئے کھانے جیسے حالات کے لیے موزوں بناتا ہے۔
VI معیار کا معائنہ اور پیکیجنگ کی ترسیل
طول و عرض اور فٹ: ٹوپی کے قطر، دانتوں کی شکل، موٹائی، چپٹا پن، اور بوتل کے منہ کے ساتھ فٹ کلیئرنس کا مکمل معائنہ/سیمپلنگ تاکہ دھاگے کی ہموار لگائی اور مسلسل سیلنگ لائن کو یقینی بنایا جا سکے۔
کارکردگی اور وشوسنییتا: سگ ماہی کی کارکردگی، رکاوٹ کی خصوصیات، گرمی کی مہر کی طاقت، اور کوٹنگ کے آسنجن پر ٹیسٹ کا انعقاد؛ فارماسیوٹیکل کیپس کے لیے، جراثیم کشی کے خلاف مزاحمت اور فٹ کی بھی تصدیق ہونی چاہیے (مثال کے طور پر، 180 ڈگری گرم ہوا کے علاج کے بعد 1 گھنٹے کے لیے مناسب ٹوپی فٹ، اور 30 منٹ کے لیے 121 ڈگری ±2 ڈگری پر بھاپ کی جراثیم کشی کے بعد کوئی کوٹنگ نہیں پہننا)۔
ظاہری شکل اور صفائی: پرنٹنگ کے معیار، کوٹنگ کی ظاہری شکل، گڑھے اور تیل کے داغوں کا معائنہ کریں۔ انسانی رابطے کی آلودگی سے بچنے کے لیے کلین روم میں اسمبلی اور پیکنگ کے دوران صفائی کا کنٹرول برقرار رکھیں۔
• لیبلنگ اور ٹریس ایبلٹی: بیچ نمبر، تصریحات، پروڈکشن کی تاریخ وغیرہ کی لیبلنگ مکمل کرنے کے بعد، پروڈکٹ کو سٹوریج میں رکھا جاتا ہے تاکہ سپلائی چین کے ساتھ ٹریس ایبلٹی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔
